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3G70×2-46三螺桿泵

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3G70×2-46三螺桿泵


3G三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
3G三螺桿泵用來(lái)輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、具有潤(rùn)滑性能的介質(zhì)。適用壓力范圍:0.6-2.5Mpa;

一、性能參數(shù)
1、流量:150立方米/小時(shí)
2、壓差:40bar
3、粘度:850cst
4、工作溫度:180°C (356°F)

二、優(yōu)點(diǎn)
1、效率高>低運(yùn)營(yíng)成本
2、軸向平衡轉(zhuǎn)子>軸承沒(méi)有軸向力
3、只有一個(gè)軸密封>易于維護(hù),低成本
4、對(duì)曝氣>低噪音、減少的振動(dòng)
5、簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)>合理的價(jià)格
6、可設(shè)計(jì)成無(wú)密封磁力或半潛油泵
7、進(jìn)出口可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)泵體實(shí)現(xiàn)互換>通用性強(qiáng)

三、3G三螺桿泵裝配材料明細(xì)表:
主動(dòng)螺桿:40Cr ,38crMoAl ,16MnCrs5 ,0cr17Ni4Nb ,ZQSn10-1。
從動(dòng)螺桿:40Cr ,38crMoAl ,16MnCrs5 ,0cr17Ni4Nb ,ZQSn10-1。
襯套泵體:灰鐵HT200 ,球鐵 QT450-10, 錫青銅 ,ZCuSn5pb5Zn5 ,鑄鋁ZL109。
機(jī)械密封材料:硬質(zhì)合金、陶瓷、石墨。
底座、支架、聯(lián)軸器材料: 灰鐵HT200 、球鐵 QT450-10、碳鋼。
電機(jī)配置:額定頻率:50HZ ,防護(hù)等級(jí):IP55(全封閉型) ,冷卻方式:IC411(自帶外扇冷卻)
絕緣等級(jí):F級(jí)絕緣

四、3G三螺桿泵使用工況和輸送介質(zhì)
A、焦化 燒結(jié)機(jī)液壓系統(tǒng)工程
1、燒結(jié)機(jī)干稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)低壓循環(huán)泵 (干油、稀油、潤(rùn)滑油)
2、焦化廠主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)低壓油泵 (潤(rùn)滑油、焦油、液壓油)
B、鋼鐵冶金 煉鐵 高爐液壓系統(tǒng)工程
1、澆鑄平臺(tái)液壓系統(tǒng)泵站三螺桿泵(稀油、潤(rùn)滑油、齒輪油)
2、精軋機(jī)主電機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng) (潤(rùn)滑油、稀油、齒輪油)
3、高爐爐頂常規(guī)液壓系統(tǒng)三螺桿泵 (潤(rùn)滑油、稀油、干稀油)
C、重工 機(jī)械 齒輪 橡塑 數(shù)控 水泥 建材 礦山機(jī)械工程
1、重工機(jī)床液壓驅(qū)動(dòng)泵(液壓油)
2、齒輪箱潤(rùn)滑泵 (潤(rùn)滑油、齒輪油)
3、大型加工中心機(jī)床潤(rùn)滑冷卻泵(潤(rùn)滑油、冷卻油)
4、水泥廠立磨機(jī)稀油潤(rùn)滑液壓站循環(huán)泵 (潤(rùn)滑油、液壓油)
5、水泥廠 礦山機(jī)械廠破碎稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓站低壓油泵 (稀油、潤(rùn)滑油)


3G三螺桿泵參數(shù)表

型號(hào)排出壓力P MPa流量Q轉(zhuǎn)速n r/min必需汽蝕余量rm效率η%電動(dòng)機(jī)
m3/hL/min功率kw型號(hào)
25×4-461.00.81314504620.75Y802-4
2.50.61060.61.5Y90L-4
1.02.03329004.559.41.5Y90S-2
2.51.626693Y100L-2
30×4-461.01.62614504.563.51.1Y90S-4
2.51.220612.2Y100L1-4
1.03.66029005602.2Y90L-2
2.53.253694Y112M-2
36×4-461.02.84614504.5662.2Y100L1-4
2.52.44066.54Y112M-4
1.06.51082900560.54Y112M-2
2.56100727.5Y132S2-2
42×4-461.04.88014505624Y112M-4
2.54.270735.5Y132S1-4
1.010.517529005.5615.5Y132S1-2
2.5101667215Y160M2-2
45×4-461.06.310614505703Y100L2-4
2.55.999747.5Y132M-4
1.013.522529005.5607.5Y132S2-2
2.5132177515Y160M2-2
60×4-461.015.52551450571.311Y160M-4
2.514.52457415Y160L-4
1.03253329005.56318.5Y160L-2
2.531.55257737Y200L2-2
70×2-460.62440014505717.5Y132M-4
1.023.53907511Y160M-4
1.622.53707615Y160L-4
70×4-461.024.54081450572.518.5Y180M-4
2.523.53927930Y200L-4
80×2-460.636.5608145057211Y160M-4
1.03559475.518.5Y180M-4
1.634.557576.522Y180L-4
80×4-461.03761714505.57230Y200L-4
2.53559078.145Y225M-4
100×2-460.672.51208145057322Y180L-4
1.07111837737Y225S-4
1.660.511587945Y225M-4
100×4-461.072.5120814505.57355Y250M-4
2.570116578.575Y280S-4
S100×3-270.6721196145066222Y180L-4
1.67011607255Y250M-4
2.56911457475Y280S-4
S120×3-270.812320551450674.555Y250M-4
1.512020107690Y280M-4
2.5115192078.5132Y315M-4


三螺桿泵的常見(jiàn)故障及排除辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

1

振動(dòng)噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、軸承損壞

3、更換軸承

4、泵與電機(jī)不同軸

4、校正同軸心度

5、安裝高度過(guò)大,泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕

5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

2

壓力波動(dòng)大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉

3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力

3

泵流量下降

1、機(jī)械磨損大

1、更換易損件

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、安全閥泄漏

4、配研閥密封面

4

泵不上油

1、進(jìn)口閥未打開(kāi)

1、打開(kāi)閥

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、螺桿襯套磨損

4、更換磨損件

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)

5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

6、介質(zhì)粘度過(guò)大

6、將介質(zhì)加溫

7、泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)潤(rùn)滑密封

7、加注介質(zhì)

5

功率增大

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度

2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機(jī)不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵發(fā)熱

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度或降速

2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機(jī)不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷卻器失效,油溫過(guò)高

5、適當(dāng)降低油溫

7

機(jī)械密封發(fā)熱

1、機(jī)械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介質(zhì)粘度高

2、升溫降低粘度

8

漏油

1、機(jī)械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封壓蓋未壓平

2、調(diào)整密封壓蓋

3、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

3、研磨密封面或更換新件

4、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

4、更換密封圈窗體底端




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